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割缝筛管是在石油套管或油管上用多种方式切割出多条规格的纵向或螺旋直排、交错式缝隙。采用特殊超薄切割片和光束切割后而成，其缝宽 （0.2-0.5mm）。缝截面为矩形、梯形(梯形角度为3—8度)和特形（圆孔）等多种形态，可保证渗透率为0.5%—10%，缝隙的布置可根据用户要求进行加工。  割缝筛管具有防砂性好、无堵塞、提高采油质量的优点，多用在水平井、侧钻井、径向分支水平井或裸眼、砾石充填筛管完井中。国外同类井完井方式采用筛管的可达90%以上，是当前特殊采油工艺的配套专用管材。割缝筛管按用途可分两大类：即石油割缝管和采水割缝管，分别采用各种钢级管材。符合api spec 5ct 及中国石油物资装备总公司《油管套管订货补充条件》的规定，适应各种要求。镶嵌式筛管的筛件是采用特殊材料铸成的，所以缝隙较小而且分布均匀，尽管镶嵌在管体内并进行了两次固定，但易脱落。 “prs”筛管（“prs”筛管包括：绕丝筒式筛管、直绕丝式筛管、冲缝（孔）筒式筛管）绕丝筛管的缝隙可以在基管（油、套管）上准确的任意缠绕，缝宽可以控制在 0.15—0.5±0.05 ㎜以内，能够满足井下防砂的需要。不锈钢丝具有抗酸、碱、盐腐蚀，缝隙不会因为腐蚀而变宽。冲缝（孔）筒式筛管的过滤套内部由基管（套、油管）支撑，具有足够的整体强度抵抗地层的挤压变形，即使变形，受压部位的缝隙也不会增大，克服了冲 缝筛管在受外部挤压时，受压部位在外力的作用下使缝隙减小或闭合的缺点，因此防砂可靠性高。
石油筛管包括有管体，在管体的壁上并贯穿管壁的厚度设有相连且相通的通孔和通孔，通孔位于管体内壁的一侧，通孔位于管体外壁的一侧，在通孔4内设有铸件，铸件上设有筛孔。石油筛管制作成本低，操作简单，在实际使用中既保证渗透度，又保证了有限防砂能满足0.2mm以下的岩砂粒的要求。适用于石油打井、水井、和盐水井等有限防砂。石油筛管内表面自动清理装置包括：探入石油筛管内与石油筛管相对运动进行清理的修磨器；驱动修磨器沿石油筛管长度方向往复移动的驱动机构；连接在修磨器和驱动机构之间的芯杆；在修磨器清理过程中对石油筛管内表面进行冲刷、风燥的供水、供气部分。实用新型是清理10米~13米的石油筛管，利用旋转的石油筛管与往复进给运动的修磨器之间的相对运动，将高速旋转石油筛管内表面的残留物彻底清除。实用新型的空心芯杆作为供水管、供气管的通道，不仅能对刀具降温，还利用高压水对石油筛管内表面达到清洗作用，使石油筛管清理质量达到标准要求。高压气随时将管子吹干以防锈蚀。
       激光切割石油筛管的应用现状：在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。由于割缝管的性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见，割缝管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供的物质条件。

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