硅碳负极比容量密度超高，倍率性能较好，具有循环性能和倍率充放电性能优异、首次充放电效率高以及体积膨胀效应较低等特点。然而，硅炭负极商的产业化发展任重道远。
从硅碳负极技术上看，相对于石墨负极材料，硅碳负极材料的制备工艺更加复杂（制备方法主要有：化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、机械球磨法等），循环时会发生较大的体积变化，大规模生产存在一定困难，短期内制约了其商业化发展。由于每个企业生产工艺不尽相同，产品目前还没有达到标准化。
从锂电池发展趋势看，硅碳负极材料与石墨负极材料将会形成互补共用关系，而不是硅碳负极完全代替石墨负极这种单一的替代关系。石墨类负极材料在工艺技术的成熟度、产业化以及成本等方面都有优势，在未来相当长一段时间内仍将是负极材料的主流趋。 
从硅碳负极发展现状看，95%以上的负极材料销量来自于中国和日本，日本最早在硅碳负极领域进行攻关突破，2017年松下率先采用日立化成的硅碳负极，导入特斯拉model3车型中。目前，国内只有贝特瑞一家可以在硅碳负极实现大批量供货，其他厂家仍处于小规模的试点、试验阶段。
作为一种实验用小型回转窑，凤谷粉体烧结炉可以通气氛，抽真空，一种炉窑多种内胆，满足不同材料的烧结条件，是实验、小批量生产、小试线、中试线的理想之选。目前，凤谷实验回转窑在硅碳负极烧结、煅烧上已经有相对成熟的经验，为多个锂电材料企业提供烧结支持，获得高度认可。

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