胜兴滚丝机原理
1. 正反丝全部是全自动电路。每次滚丝完成后不用再手动按按钮。
2. 剥肋部分双面打开，操作省力，配件不易损坏，提高工作效率。
3.采用螺旋升角机头，加工长度可达120mm,牙型精度高，丝头无锥度，上丝省力，滚丝轮可节省1/3。
4. 正反丝一个机头即可完成，调整方便，
5.比普通机器效率提高1/4。
胜兴滚丝机
要是接反了的时候冷却液就无法出来，或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的，要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转，要是相序有误的时候，只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候，可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。
胜兴液压滚丝机机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先进的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。
大型液压滚丝机滚压工具专用性较强，适用于滚压工件材料硬度，不高于hrc25最好在hrc20以下，延伸率应大于15%，抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属，随着材质硬度的提高，滚压工具的寿命急剧下降。
胜兴液压滚丝机本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装ab座、滑动座、电器控制面板，下面有两个蓄油池，右边用以蓄液压油，左边用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板。
（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。
（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。
（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
a、固定座分为ab两个，a座安装有轮杆座用以安装滚轮；b座安装有弹簧驱动机构和滑动座。
b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。
c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±15°范围内调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准，过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。
大型液压滚丝机机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电器液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可以根据需要自备滚轮）
胜兴液压滚丝机使用注意事项介绍。
我们在使用液压滚丝机的时候，需要注意下面十个要点。
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。

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